Alumiiniumfooliumi lõikamise põhirakendus kaablitööstuses on toote konstruktsiooniosade kerguse ja ohutuse suurenemise, täiustatud töötlemismeetodite ning madala legeeritud terase ja tugeva terase tõttu muutunud oluliseks viisiks selle probleemi lahendamiseks. . Laserkeevitus on tõhus. Kõrge, väike deformatsioon, madal tootmiskulu jne, seega on sellel materjaliühenduses oluline koht. Nende hulgas on laserkeevitus kõige klassikalisem laserrakendus. Pistikutööstuses kasutatakse seda peamiselt metallkonstruktsioonide kinnitamiseks, konstruktsioonide tugevdamiseks ja maandusjuhtmete ühendamiseks. C-tüüpi töötlemisel kasutatakse laserkeevitust C-tüüpi kinnituslehe ja kesta keevitamisel, kasutades punktkeevitust, 4-8 punkti, mida kasutatakse liidese tõmbetugevuse tugevdamiseks.
Laserkeevitusmasinal on väike jootekoha läbimõõt ja väike kuumusest mõjutatud ala. Pärast keevitamist ei teki poore, kokkuvarisemist, termilist pinget ega metallograafilisi struktuuri muutusi, mis vähendab oluliselt keevitusjärgseid töötlemisprotseduure. Uuringud näitavad laserkeevitatud liigeste väsimust. See on mitteväärismetallist palju madalam ning keevisliite erinevate alade struktuur ja jõudlus on samuti erinevad. Pärast professionaalset analüüsi võib heade keevitusseadmete numbrilise simulatsiooni tehnoloogial olla madal hind ja lühike aeg, mida saab laialdaselt kasutada. Mis puudutab keevitusuuringute keerukust, siis konkreetsete jõudluste kohta pole keegi uuringuid läbi viinud. Neil jääb üle vaid loota laserlaserseadmete tootjate südametunnistusele. Seetõttu on laserseadmete valimine kaablitööstuses tegelikult äärmiselt oluline. Eelkõige paneb kaubamärk aluse laseritootjate edasisele arengule.
