Emaileeritud traadi struktuuri lühikirjeldus
Emaileeritud traadi struktuur on jagatud kaheks osaks: juht ja isolatsioon. Vastavalt juhi materjalile saab selle jagada vaseks, alumiiniumiks, sulamiks jne ning vastavalt juhtme kujule ka ümartraadiks, lamedaks traadiks, õõnestraadiks jne. Vastavalt isolatsioonile materjalist, jaguneb see peamiselt emailtraadiks, mähistraadiks ja anorgaaniliseks isoleeritud traadiks. Amidoimiidvärvid, aromaatsed polüimiidvärvid, polüamiidimiidvärvid (joonis 3), polüesteramiid-imiidvärvid, isekleepuvad värvid, otsejoodettavad värvid, komposiitvärvid (joonis 3) 4) jne.
Erinevus emailitud traadi ümartraadi ja lameda traadi vahel
1. Võrreldes ümmarguse ja lameda traadiga on pilu täituvus suurem (joonis 5). Samades mähistingimustes võib emailitud vasktraadi pilu täiskiirus ulatuda üle 95 protsendi, mis lahendab probleemi, et mähist on pikka aega raske parandada, nii et takistus väheneb ja mahtuvus väheneb. suurem, mis suudab paremini vastata suure võimsusega ja suure koormusega rakenduste nõuetele.
2. Sama ristlõikepindala all on selle pindala suurem kui ümmargusel emaileeritud traadil ja vastavalt suureneb ka selle soojuse hajumise pindala.
3. Võrreldes ümmarguse traadiga võtab lame emailitud vasktraat vähem ruumi kui emailitud vasktraadi mähis, mis vastab väiksema mahu, kergema kaalu ja suurema võimsustihedusega elektroonika- ja mootoritoodete konstruktsiooninõuetele.
4. Nurga värvikile paksus on sarnane ülemise värvikile paksusega (joonis 6), mis on kasulik kasutaja pooli isolatsiooni säilitamiseks.
Emaileeritud traadi tootmisprotsess
Emailimisprotsess seisneb traadi katmises ühe või mitme kindla paksusega ühtlase värvikilega. Erinevatel juhtmetel on sama värvikile jaoks erinevad protsessid. Samamoodi on erinevatel värvivedelikel sama traadi jaoks erinevad protsessid. Erinevad on ka seadmed, traadi spetsifikatsiooni suurus ning "paigutamise ja lõõmutamise" meetod. Võttes näiteks polüesteremaileeritud vasest ümartraadi, on selle tootmisprotsessis järgmised protsessid:
Emaileeritud traadi tootmisprotsessis tuleb emailtraadi kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks teha katseid. Katsete tüübid hõlmavad tüübikatseid, proovivõtukatseid ja rutiinkatseid. Tüübikatse on katse, mille tootja viib läbi enne teatud mähisjuhtme lisamist tootestandardisse. Testi eripäraks on see, et pärast ühekordset sooritamist seda uuesti ei tehta, vaid katset tuleks korrata, kui mähisjuhtme materjali, struktuuri ja põhiprotsessi muudetakse ning mähistraadi jõudlust mõjutab või seda tuleks teha ka vastavalt toote muudele eeskirjadele. sätestatud. Lametraadi tüübikatsetuste hulka kuuluvad suurus, pikenemine, tagasitõmbenurk, painduvus ja adhesioon, lahustikindlus, trafoõli vastupidavus, takistus, läbilöögipinge, termiline šokk, dielektrilise kadude koefitsient ja temperatuuriindeks.
Proovivõtukatse on katse, mille käigus tootja ekstraheerib vastavalt tootmispartiile mähised juhtmed šahtideks ja lõikab neist proovid. Lamejuhtmete proovide võtmise katseobjektid hõlmavad suurust, pikenemist, tagasitõmbenurka, paindlikkust ja nakkuvust ning lahustikindlust. , Läbilöögipinge toatemperatuuril, termošokk.
Rutiinne test on katse, mille tootja viib läbi kõik valmis mähisjuhtmed. Lameda traadi katseelemendid hõlmavad välimust ja pakendit.
Meie levinumate katseobjektide hulka kuuluvad suuruse mõõtmine, mehaanilise jõudluse katse, keemilise jõudluse katse, elektrilise jõudluse katse ja termilise jõudluse katse. Mõõtmete mõõtmine hõlmab isolatsiooni paksuse mõõtmist, välismõõtme mõõtmist, juhtme ebaümmargust, lamedat traadifilee jne.
Mehaaniliste omaduste testid hõlmasid venivust, elastsust (instrument joonis 7), kriimustuskindlust (instrument joonis 8) ja termilist sidumist, paindlikkust ja nakkumist. Pikenemismäär peegeldab materjali plastilist denaturatsiooni, mida kasutatakse emailitud traadi elastsuse hindamiseks. Paindlikkus hõlmab mähkimist ja venitamist, see tähendab värvikile lubatud venitusdeformatsiooni koos juhi venitusdeformatsiooniga ilma purunemiseta. Adhesioon hõlmab teravat tõmbamist Purunemine, koorumine, peamiselt selleks, et hinnata värvikile nakkuvust juhiga. Kriimustuskindluse test peegeldab värvikile tugevust mehaaniliste kriimustuste vastu.
Keemilise jõudluse katseelemendid hõlmavad lahustikindlust, külmutusagensi vastupidavust, otsejoodetavust, hüdrolüüsikindlust ja trafoõli vastupidavust. Lahustikindlus viitab immutusprotsessile pärast seda, kui üldine emailitud traat on mähitud. Impregneerimisvärvis olev lahusti avaldab mõju värvikilele. Erineva astme turse on kõrgematel temperatuuridel tugevam. Külmumiskindlust väljendatakse külmutusagensi asetatud emailitud traatvärvikile ekstraktide arvu ja läbilöögipingega. Otsene joodetavus on tinakile eemaldamine proovi kastmisega jootepaaki ja tinakihi katmiseks kuluv aeg, vastupidavus hüdrolüüsireaktsioonile, proovide välimuse muutused ja adhesioon vett sisaldavas trafoõlis kõrgel temperatuuril ja rõhul , ja vastupidavus trafoõlile on trafoõlis olevate proovide lagunemine kõrge temperatuuri ja rõhu pinge ja paindlikkuse mõjul.
Elektrilise jõudluse katse hõlmab takistust, läbilöögipinget, dielektrilist kadutegurit, värvikile pidevust ja avakatset (instrument Joonis 9). Läbilöögipinge viitab emailitud traadi värvikile võimele taluda pingekoormust. Kasutatakse värvikile järjepidevust. Värvikile aukude arv tuvastatakse mähisjuhtmega pikkuseühiku kohta läbi elektrilise testahela. Dielektrilise kadude tegur tähendab, et näidist kasutatakse kondensaatorina, värvikilet kasutatakse dielektrikuna, juhiks on kondensaatori üks elektrood ja teise elektroodina kasutatakse juhtivat keskkonda. Kondensaator on vooluringiga ühendatud, vooluahel mõõdab mahtuvuslikke ja takistuslikke komponente kindlaksmääratud sagedusel ning avakatse näitab isolatsioonis pärast soolase vee töötlemist täheldatud defektide arvu.
Termilise jõudluse katsed hõlmavad termilist šokki, pehmenemist, temperatuuriindeksit, kaalukaotust, termošoki testi reaktsiooni proovi võimele taluda temperatuuri pärast venitamist, kerimist või ümarale vardale painutamist, pehmendamise läbilöögivõime on emaileeritud traadi mõõt. Värvikile võime taluda termilist deformatsiooni mehaanilise jõu mõjul, st survestatud värvikile võimet plastifitseerida ja kõrgel temperatuuril pehmeneda, kaalukadu katse peegeldab emailitud värvi kõvenemisastmega seotud toimivust. traat värvikile.
Emaileeritud traadi tootmisstandardid ja riikliku standardi mudeli tuvastamise meetod
Erinevate riikide erinevate riiklike tingimustega kohanemiseks on emailitud juhtmed erinevates riikides sõnastanud erinevad standardid. Minu riigis kehtivad emailitud ümmargused juhtmed peamiselt GBT-le 6109-2008, emailitud vasest lamejuhtmed GBT-le 7095-2008 ja Ameerika standardid viitavad peamiselt MW 1000 -2003 elektromagnetjuhtmele, Jaapani standardile. viitab JIS C-le 3202-1994 ja Rahvusvaheline Elektrotehnikakomisjon standardile IEC 60317.
Riikliku standardmudeli identifitseerimismeetod:
Toote nimi: koosneb "temperatuuriindeksist" pluss "isolatsioonilaki kihi paksusest" pluss "isolatsioonilaki nimetusest" pluss "emailitud/paberiga kaetud traat jne", näiteks: QZY/XY-2/200 tähendab riikliku standardi (GB) krunt See on polüesterimiid, pealiskiht on polüamiid-imiidvärv ja emailitud ümmargune traat 2. klassi värvikihi paksusega ja temperatuurireitinguga 200.
Jaapani standardmudeli esitusmeetod:
Näiteks: 1EI/AIW/A/200 tähendab, et Jaapani standardkrunt (JIS) on polüesterimiid ja pealisvärv on polüamiidimiidi klassi 1 värvikihi paksus ja temperatuuriklassi alumiiniumtraat 200.
USA mudeliesitusmeetod kasutab värvikile tüübi ja kuumuse taseme spetsiifilise spetsifikatsiooni numbri näitamiseks spetsiifilist spetsifikatsiooni numbrit ning spetsifikatsiooni number peaks viitama standardile MW 1000-2003, näiteks MW {{1 }}C, mis tähendab otsejootvat polüuretaanist emailitud vasest ümartraati, mille kuumusaste on 155 (õhuke värvikile, paks värvikile ja paksem värvikile).
