Kolm varjatud ohtu fotogalvaanilistes elektrijaamades
Fotogalvaanilise elektrijaama õnnetuse probleemil on kolm peamist põhjust:
Esiteks fotogalvaaniliste moodulite pistikud, mida tavaliselt tuntakse alalisvoolu pistikutena. Kui komponendi võimsus muutub järjest suuremaks, suureneb vool vastavalt. Sel juhul kuumeneb komponendi pistik üha enam, tekitades seega tuleohu. Seetõttu on mooduli pistik üks tuleohtlikumaid punkte mooduli alalisvoolu külglülis.
Teiseks alalisvoolu kombineerija kast. DC-kombaini karbis on tihedalt paigutatud liinid ja elektriseadmed, pluss kinnine metallkarp. Suletud konstruktsiooniga keskkonnas on elektriseadmete ja karbi ühenduspunktide kuumus suhteliselt kõrge ning soojust ei ole lihtne hajutada. Pikaajalisel kasutamisel Sellised probleemid nagu elektriseadmete soojenemine ja komistamine võivad muutuda varjatud tuleohuks.
Kolmandaks, kesk- ja kõrgepingekaablite ühendused. Elektrijaamades on levinud 35 kV keskpinge elektrisüsteem ja 110 kV/220 kV kõrgepinge võimendussüsteem. Kesk- ja kõrgepingetoodete pingetase on suhteliselt kõrge. Kaablitarvikute tooted võivad põhjustada osalist tühjenemist ja rikkeid. Seetõttu on see ka fotogalvaaniline Üks elektrijaamaõnnetuste varjatud ohte.
Miks on pistikud nii olulised?
Kasutage palju. Fotogalvaanilistes süsteemides kasutatakse pistikuid komponentidest, inverteritest kuni projektikohani. 1MW fotogalvaaniline süsteem kasutab vastavalt kasutatavate moodulite võimsusele tõenäoliselt 2000–3000 pistikukomplekti.
Võimalik risk on suur. Iga pistikukomplekt sisaldab 3 riskipunkti (ühendusosad, positiivsed ja negatiivsed klemmid ning kaabli pressimisosad), mis tähendab, et 1MW süsteemis võib pistik kaasa tuua 6000 kuni 9000 riskipunkti. Vooluvoolu korral põhjustab pistiku kontakttakistuse suurenemine temperatuuri tõusu. Kui see ületab temperatuurivahemiku, mida plastikkest ja metallosad taluvad, on pistik väga lihtne rikki minna või isegi tulekahju põhjustada.
Kohapealne kasutamine ja hooldus on keerulised. Enamik olemasolevaid seiretarkvarasid saab jälgida ainult stringi tasemel. Stringi konkreetsete tõrgete korral on endiselt vajalik kohapealne tõrkeotsing. See tähendab, et kui pistikuga on probleeme, tuleb seda ükshaaval kontrollida. Tööstuslike ja kaubanduslike elektrijaamade (värvilised teraskivikatused) kasutamine ja hooldamine on keerulisem. Töötajad peavad katusele ronima ja seejärel akupaneelid käsitsi avama, mis on aeganõudev ja töömahukas.
Toitekadu on suur. Pistik ise energiat ei tooda, see on energia edastaja. Energia edastamise protsessis on kindlasti kadu. Kui arvutada turul olevate pistikute keskmise kontakttakistuse järgi, tarbib 50MW elektrijaam tänu pistikutele 25-aastase tööperioodi jooksul ligikaudu 2,12 miljonit kWh elektrit.
Tänavusest poliitikast ajendatuna on fotogalvaaniliste elektrijaamade ehitamine täies hoos ning oodata on süsinikuneutraalsuse ja süsiniku tipu saavutamise eesmärki, kuid kõige selle eelduseks peab olema ohutus. Konnektoriettevõtted peavad ka pakkuma uuenduslikke lahendusi ohutusprobleemile, et vähendada fotogalvaaniliste elektrijaamade töötamise ajal juhtuvaid ohutusõnnetusi ning muuta meie tee süsinikuneutraalsuse poole stabiilsemaks ja praktilisemaks.
