•Mõiste:
Vastavalt joonisele, IE määratleb sobiva ja täpse traadi pikkuse, mida saab kasutada traatrakmete tootmiseks. Üldisel juhtmestiku joonisel kujutatud ahela pikkus on silmuse kahe otsa teoreetiline pikkus. Teoreetiline pikkus on joonisel näidatud plastosade vahelise haru pikkuse kumulatiivne väärtus. Teoreetiline pikkus on sageli lühem kui tegelik nõutav pikkus, sest töötlemisprotsessis on vaja arvesse võtta traadi ja plastosa sobivat suurust, töötlemisviga ja akumuleeritud hälvet. Seetõttu on enne puutuja protsessi tegemist traadi pikkuse määratlemine IE esimene ülesanne.
• Traadi pikkuse eesmärk:
1. Traatrakmete tootmiseks on traatrakmete tootmise esimene protsess traadi lõikamine. Traatlõikamismasin peab lõikama välja viimaseks kokkupanekuks vajaliku traadi pikkuse vastavalt IE poolt ettenähtud traadi pikkusele. Kui traadi pikkus ei ole asjakohane, ei ole lõplik kokkupanek võimeline tootma. Kui traadi pikkusest ei piisa, ei saa terminali plastossa sisestada ja vooluahelat ei saa ühendada.
2. Materjali valmistamiseks määrab traadi pikkus traadi koguse. IE teeb traadi pikkuse mbom. Logistikatöötajad ostavad traattoorained vastavalt mbom-i traadi pikkusele ja kliendi vajadustele. Kui traadi pikkus on ebatäpne, mis mõjutab traadi toormaterjalide ostukogust, leitakse tegelikus tootmisprotsessis materjalide või ülemääraste laomaterjalide puudus.
3. Seadme määratlemisel määratleb IE sobivad puutuja- ja pressimisseadmed vastavalt erinevatele juhtmepikkustele. Näiteks kui traadi pikkus on üle 4 meetri, peab lõikemasin pikkade juhtmete töötlemiseks olema varustatud spetsiaalse pikendusraamiga. Kui traat ≤ Kui 1 meeter on vaja luhtunud, tuleb seda töödelda patenteeritud lauaarvuti väike stranding masin. Mõistlik traadi pikkus muudab IE täpsemaks töötlemisseadmete ja töötlemistehnoloogia määratlemisel.
Ajapikkus määratud juhtme pikkuse järgi
Valimirea etapis peab IE tegema prooviliini tootmise jaoks traadi pikkuse esialgse määratluse. OTS etapis, pärast ametliku tööriistaplaadi olemasolu, tuleb eelnevalt määratletud pikkus optimeerida koos tööriistaplaadil olevate traatrakmete suunaga, et tagada traadi pikkuse sobivus ametlikule tööriistaplaadile. PPAP ja SOP etappidel on pidev traadi optimeerimine.
Tähtsust traat pikkus optimeerimine
Optimeerimine traat pikkus kogu elutsükli projekti on, sest optimeerimine pikkus võib tuua nähtavaid muutusi traat rakmete tootmist.
1. Tooraine teke: IE optimeerib iga tsükli pikkust, et saavutada traadi koguse täpsus. Natukehaaval vähendada, kui kogu juhtmestik rakmed arvutatakse tervikuna, kulude kokkuhoid on suur arv.
Näide: Oletame, et juhtmestik koosneb 400 vooluringist ja iga vooluahela pikkus on optimeeritud 30mm võrra. Iga juhtmestik säästab 12 meetrit. Kui arvutatakse 0,25 jüaani meetri kohta, võib iga juhtmestik säästa 3 jüaani. Kui aastane toodang on 50000 ühikut, siis aastane juhe võib säästa 150.000 jüaani.
2. Käitajate suurem tõhusus: soovimatu pikkusega kokkupanemisel peavad operaatorid kulutama aega liigsete juhtmete korraldamisele. Kui juhtmed on siledad ja ei ole lisaosi, tarbetuid meetmeid korraldada juhtmed saab vältida, ja käsitsi töötundi kokkupanek saab tõhusalt salvestada, parandades seeläbi tõhusust personali. IE tööaja uuringutes peetakse üleliigsete juhtmete sortimist tegevuseks, mis ei anna lisaväärtust ja on esimene kõrvaldatav meede.
Meetodid ja sammud pikkuse määratlemiseks
1: Analüüsige vastavalt joonisele märgitud mõõtmetele, tolerantsitsoonile, plastmassist osakonstruktsioonile jne ja arvutage teoreetiline pikkus. See on traadi pikkuse esialgne määratlus. Teoreetiline arvutusvalem:
2: Plastosade mõõtepunktide vaheline kaugus:
Haru suuruse märkimiseks juhtmestiku joonisel on kaks võimalust.
A. Paarituspindade vaheline kaugus; B. Paarituspindade vaheline kaugus.
Tavaliselt kontrollib IE enne traadi pikkuse arvutamist jooniseid või kliendi standarddokumente hoolikalt, et näha, kas on olemas kirjeldus selle kohta, kas märgitud vahemaa kuulub a või b-le. Kui erikirjeldust ei ole, peab tooteinsener kliendiga kinnitama ja andma selge määratluse. Teoreetilise pikkuse arvutamisel on üldise plastosa mõõtepunktide vaheline kaugus paarituspindade vaheline kaugus. Kui joonisel määratletud mõõtmeks on vahekaugus põrgamispindade vahel, tuleb arvutusest lahutada plastosa pikkus L.
3: spetsiaalsete plastosade mõõtepunktid,
Need plastosad oma konstruktsiooni- või suunanõuete tõttu, nii et mõõtepunkt ei ole tavalises mõttes plastosa butt või plug-in pind. Seetõttu peab IE enne pikkuse määratlemist välja selgitama kõik joonised, mis mõjutavad traadi pikkust, ja spetsiaalsete plastosade puhul, mis ei ole mõõtepunkti selgelt kindlaks määratud, laske tooteinseneril või kliendil selgelt ükshaaval kinnitada. Spetsiaalsete plastosade mõõtepunktid on järgmised:
4: Kui plastosa sisaldab väljavoolu suunda,
IE peab koguma traadi pikkuse kasvu väljalaskeava suuna tõttu. Projekti kuhjudes saab IE luua plastosade lisandväärtuse andmebaasi. Selle andmebaasi loomisel pöörake tähelepanu sama plastosa erinevatele väljalaskesuunatele ja suurendage väärtust. On erinev, nii et lisaväärtuse määramisel peate määrama rea suuna. Lisaväärtuse arvutusvalem: traadi kõrgus + ava kaugus. Üldiselt saadakse traadi kõrgus tegeliku mõõtmise teel ja ava asendi kauguse saab plastjoonise või tegeliku mõõtmise teel.
5: Tootmistav hälve
Vastavalt joonisele märgitud tolerantsitsoonile määratlege haru pikkus ja traadi pikkus koos manufacturability' iga. Manufacturability viitab tooraine kulude ja töötundide integreerimisele ning määratleb juhtmestiku suuruse, mida operaatoritel on lihtne toota ja mis jääb tolerantsi piiridesse. Kogemuste põhjal leidis IE, et pärast haru pikkuse määratlemist tööriistaplaadil 1/2 tolerantsi väärtusena vastab operaatori poolt tööriistaplaadil toodetud juhtmestiku suurus nõuetele ega mõjuta tööefektiivsust. Ühised tolerantsid üldistel juhtmestikel on järgmised, mis jagunevad sümmeetrilisteks tolerantsideks ja asümmeetrilisteks tolerantsideks. Nagu on näidatud järgmises mustri näites, on vastava haru pikkuse arvutusmeetod tööriistalaual järgmine. Teoreetilise pikkuse arvutamisel liita jooniste iga lõik.
6: Manufacturability'i uuringud
7: plastosa siseneva juhtme pikkus
Joonisele on märgitud ainult plastosade kujude vahelised mõõtmed, kuid tegelik juhe siseneb plastosasse koos terminaliga pärast terminali kriimustamist. Plastosasse siseneva traadi pikkus on samuti hädavajalik ja see tuleb lisada teoreetilisse pikkusesse . IE peab määratlema iga plastosa (sealhulgas rõngasklemmid) juhtme pikkuse plastosasse. Projekti kuhjudes võib see osa andmetest luua ka seotud andmebaasi. Arvutusvalem: L=P-T+C
8: Marginaali arvutamine: marginaal on jagatud kahte tüüpi:
V: Tööriistatahvli nõutav varu. Kui operaator on juhtmestik tööriistalaud, tööriistakahvel toetab traati. Seal on pöörded tee traat. Iga pööre kaotab osa traadi pikkusest. Seega, kui IE arvutab teoreetilise pikkuse, peab see andma tööriistaplaadile vajaliku varu. Veerise arvutusmeetod: marginaal = tööriistakahvlite arv * 5mm, tööriistakahvlite arv on juhtjoone juhtmestiku käigus sisse lülitatud kahvlite arv. Kui esialgses arvutuses tööriistaplaadi viidet ei ole, viidake juhtmestiku joonisele ja arvutage vastavalt juhtmestiku joonisele: marginaal = harupunkt * 5mm, harupunktid on kõik harupunktid, mille kaudu juhtjoon läbib.
B: Tootmismarginaal: traat peab olema loomulikus olekus tööriistade kahvlite vahel. Kui juhe on pingul, tõmmatakse terminal välja või kui operaator lindi purustab, siis tuleb määratleda mõned tootmismarginaalid. Tootmismarginaal määratakse tavaliselt traadi pikkuse järgi. Järgmine tabel on viide. IE tuleb kohandada vastavalt tegelikule olukorrale.
9: Tegelik kontroll:
Varasemad teoreetilised arvutused on ainult paberi ja arvude vahel, seega on see tegeliku kontrolli asendamatu seos. Pärast ametliku tööriistaplaadi tootmise lõpetamist on kõik pardal olevad mõõtmed ja inventar läbinud kvaliteediosakonna aktsepteerimise, IE peab tegema juhtmed vastavalt teoreetilisele pikkuseväärtusele ja korraldama juhtmed ükshaaval ametlikul tööriistalaual, et kontrollida, kas teoreetiline pikkus on mõistlik. Pöörake kontrollimise käigus tähelepanu järgmistele punktidele:
-Traat tuleb riputada tööriistakahvel protsessi juhtmestik, ilma jätma, ja väljajätmine kahvel viib ebatäpne kontrollimine
-Traat haru punktis peab minema keset tööriistakahvel ja sise-ja välisservad kahvel. Juhtme pikkus ei ole täpne
-Traat on loomulikus olekus vahel tööriistu kahvlid, mitte tihe
-Terminal tuleb sisestada õigesse plastikust osa ja ava asendisse ning suund on vale, tulemuseks on kehtetu kontrollimine
10: Pärast optimeerimine:
Pärast tegelikku kontrollimist optimeeritakse järgneva traatrakmete tootmisprotsessis juhtme pikkust, et moodustada optimaalne pikkus. Juhtme optimeerimisel pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:
-Optimeerimine jada: Esiteks optimeerida pikkus paks ruutjuhtmed, ostetud osad, varjestatud juhtmed ja keerutatud juhtmed. Kuna paksem traadi läbimõõt, liiga pikk mõjutab otseselt välimus traat rakmed, nii pikkus tuleb optimeerida esimene. Teine on traat, mis on seotud pressimisega. Pikk traadi pikkus põhjustab positsiooni pressimise punkti nihe ajal kokkupanek, mis mõjutab funktsiooni. Lõpuks on üldine õhuke juhtmed, esimene lühike ja tihe juhtmed, ja siis pikad juhtmed, optimeeritud ükshaaval.
-Optimeerimine meetod: Esiteks, kõik juhtmed on sätestatud tööriistalaual ja seejärel optimeeritud ükshaaval. Kuna juhtmed kattuvad, on riik pärast kattumist traatrakmete tegelik olek. Ühe juhtme optimeerimine ei kattu, mis põhjustab traadi kõrvalekaldumist. Lühike ja raske kokku panna. Teiseks, kui optimeerida pikapikkusega juhtmed, lahutades liigne juhtmed, marginaal tuleks jätta ja juhtmed ei saa vähendada liiga palju korraga, tulemuseks on liiga lühikesed juhtmed, mida ei saa kokku panna. Lõpuks, lühikese pikkusega traat, saate lõigata originaal traat, siis ühendada üks ots traat, ja seejärel kaaluda riigi pärast seda, kui see on ühendatud, ja seejärel eemaldage ühendatud osa mõõtmiseks, ja saad pikendatud pikkus väärtus. Juhtme pikkus on täpsem. Lühidalt, optimeerida traat on järkjärguline protsess, ja pikendamine ja lühendamine tuleb hoolikalt kontrollida.
