Miks kasutada FEP teflonvahutamistehnoloogiat?
Võrreldes tahke FEP-i ja füüsilise vahutamisega on füüsikalisel vahustatud FEP-isolatsioonil paremad omadused. Näiteks füüsikaliselt vahustatud PE temperatuurikindlus on ainult 80 ° C, füüsikaliselt vahustatud FEP temperatuurikindlus on aga kuni 200 ° C. Samades tingimustes on füüsiliselt vahustatud koaksiaalse kaabli abil edastatud keskmine nimivõimsus üle nelja korra suurem kui füüsiliselt vahustatud PE omal. Füüsikaliselt vahustatud FEP mass on üle poole kergem kui tahke FEP. Summutamine on üle 20% madalam kui tahke FEP-l ja keskmine nimivõimsus suureneb rohkem kui 20%. Praegu on keemiliselt vahustatud FEP-i kasutamine Hiinas suhteliselt väike, peamiselt madala sagedusega koaksiaalsetes madalatemperatuurilistes kaablites, mis jäävad alla 3GHZ. Füüsiliselt vahustatud FEP on tingitud materjalidest. Ühikuhind ja tootmisseadmete kõige olulisem täpsus ei suuda täita materjali valmistamise protsessi, seega pole see tähelepanu ja reklaami pälvinud. Sidevõrkude kiirema ülekandega on lisaks seadmete täiustustele ka kaablid läbi teinud suured muudatused, sealhulgas HDMI2. Ribalaius 1 vajab edastuskiirust 48Gbps. Turg on edukalt surutud kõrgemasse otsa, suurema kiiruse ja suurema stabiilsuse juurde. Toodetud seadmete puhul austatakse seda ka turul. Suuremad kaabelseadmete tootjad püüdlevad tipptaseme poole ning selle lisaseadmete täpsus ja rakendus on uuele kõrgusele tõugatud ning aeg ja koht on soodsad. See on paratamatu tulemus, et FEP tefloni vahutamise tehnoloogia on hakanud kiitust saama.
1. Vahustatud FEP-il on suurepärased fluororesiini omadused, väike kaal ja hea paindlikkus.
2. Vahustatud FEP-juhtme isolatsioonikihil on madalam dielektriline konstant ja dielektriline kadu tegur, mis minimeerib moonutusi kõrgsagedusliku signaali edastamisel.
3. Suurepärane vähese suitsu, leegiaeglustaja, korrosioonikindlus ja muud omadused.
4. Vastake NFPA 262, UL444 ja teistele rahvusvahelistele standarditele
Ülevaade fluoroplastilise isolatsiooni valmistamise seadmete peamistest omadustest ja toimivusest
Füüsikaliselt vahustatud FEP sisaldab ühtlaselt dispergeeritud tuumamoodustajat gaasi sissepritsimise ja väljapressimise ajal vahutamiseks. Töötlemise ajal, kui gaas paisub tühimike moodustamiseks, annab füüsilisele vahustatud FEP-ile lisatud tuumaagent ruumi ruumi tühimike tekkeks ja seejärel moodustab pressitud isolatsioon või profiil vahustatud FEP-struktuuri. Füüsikalise vahutamistehnoloogiat kasutava FEP-i korral, kui vahutamisastet suurendatakse tahkelt 0% -lt 50% -le, saab materjali kokku hoida umbes 65%, samas kui ülekandekiiruse suhet (võrreldes signaali edastuskiirusega vaakumis) saab suurendada 66% -lt Kasvanud 81% -ni. Nii on kilomeetri kohta kokkuhoitav materjal väga märkimisväärne.
Eespool nimetatud suure jõudlusega kaablite valmistamise nõuete täitmiseks, olgu see siis isoleermaterjal ise või traadi ekstrusiooniprotsess, on see uuem väljakutse. Esiteks on vaja vahustatud materjali väljapressimist ja sulatamist, et gaasiline lämmastik oleks võimalikult hästi integreeritud isolatsioonimaterjali. Selles valdkonnas on selles piirkonnas probleemiks materjali vahutamisastme ja stabiilsuse parandamine. eeldusel, et saavutatakse väga väike vahutav pooride suurus ja piisav mehaaniline tugevus. Teiseks on teises valdkonnas probleemiks see, et pärast südamiku juhtme väljapressimist Kuidas tagada parim tootmiskiirus ja stabiilsus, on kõigi isolatsiooniprotsesside järelvarustuse kavandamisel saavutada suurim tootmiskiirus eeldusel, et toote parim jõudlus pärast ekstrusiooni. Toote jõudlus sisaldab: kontsentrilisust, staatilist mahtuvust, ellipsi. Saagise tagamiseks kiire tootmise ajal, see tähendab toote ülalnimetatud jõudluse säilitamiseks, tuleb tootmise ajal hoida võimalikult väike pinge ja kiire tootmise tagamiseks. Samuti peab suurel kiirusel tekkiv pinge olema väga stabiilne. Samamoodi on sellise kõrgtehnoloogilise tootmisliini puhul ka projekteerimisel peamine probleem toote kõrge saagikus. Oleme märganud, et tavapärases tootmisprotsessis tuleb tootmisliini automaatselt kohandada ja juhtida ilma protsessiekspertidena kohapeal, et protsessi parimat jõudlust saavutada ja protsessi suunata. Seetõttu tuleb seadmete tootjatelt nõuda pidevat täiustamist, tootmisliini korratavuse muutmist piisavalt heaks ning käivitamise võimalikult lühikest lühendamist ja lõpliku vanametalli määra vähendamist.
Füüsikaliselt vahutava kolmekihilise isolatsiooni tootmisliini vahutusseadme tuum on ekstruuder. Selle optimaalne suurus tuleks kavandada ja valida, võttes arvesse toote kvaliteeti ja väljundit. Praegu muudab Dongguan Chuangzhani ekstrusioonivarustus selle suurepäraseks. See sobib erinevate materjalide mitmekülgsuse ja suurepärase lineaarsuse jaoks. Samal ajal on see varustatud kahe erinevat tüüpi kruvidega, mis on ette nähtud fluoroplastide FEP / PFA / ETFE ja fluoroplastide FEP / PFA füüsikaliseks vahutamiseks. Sellel on tahke fluoroplastilise ja füüsikaliselt vahustatud fluoroplastiku kõrge efektiivne ja stabiilne ekstrusioonivõime. Lämmastiku sissepritsepunkti asend valitakse ja arvutatakse hoolikalt ning parima ekstrusioonivõime saavutamiseks kasutatakse spetsiaalselt selleks ette nähtud kruvi. Lämmastiku sissepritse asend ja kruvi disain määravad otseselt vahustatud pooride suuruse ning lämmastiku ja fluoroplastide segunemise. Lisaks kulutasid nad palju vaeva ka tünni temperatuuri juhtimissüsteemile. Nad paigaldasid ekstruuderi torule uut tüüpi jahutusventilaatori, nii et ventilaatori jahutusvõimsus on ekstruuderi kuumutamisel väga väike. Kui küttetemperatuur läheneb järk-järgult seatud väärtusele, suureneb jahutusvõimsus järk-järgult, eriti kui temperatuur jõuab seatud väärtuse teatud vahemikku, töötab see täiustatud küttesüsteemiga, mis parandab oluliselt temperatuuri kuumutamise protsessi ja seatud temperatuuri Lineaarsus ja sujuvus muutumisel. Sisemise ja välimise nahakihi ekstruuder võib sobida tahkete fluoroplastiliste FEP / PFA materjalide ekstrusiooniks. Fluoroplastilise naha vahutamisprotsessi tootmisel jagatakse ekstruuderi fluoroplastiline väljund kaheks vooluteeks, vastavalt naha sisemisele ja välimisele jaoturile ning naha sisemist ja välimist kihti saab muuta, reguleerides liimi väljundit peamise mootori pöörlemiskiiruse järgi Paksus saavutab konkreetse efekti, mis tagab naha fluoroplastilise vahutamisprotsessi sujuva väljapressimise. Hea sisemise naha ja välimise naha väljapressimine võib oluliselt parandada fluoroplastiliste vahustatud toodete väljundit ja stabiilsust ning seda saab tõhusalt toota uue kolmekihilise koekstrudeerimispea (nahavahu) abil. Materjalide tarnimisega Tootjate pideva täiustamise ja seadmete pideva ajakohastamise abil kasutatakse meditsiinivaldkonnas kasutatavat ülipeenet kiiret traati (42AWG / 44AWG / 46AWG) koaksiaalset traati fluoroplastilise füüsikalise vahutamisprotsessi abil!
