Enamik elektroonilisi klemmi tuleb pinnaga töödelda, ühelt poolt on nn elektrilipimine klemmi vedru alusmaterjali kaitsmine korrosiooni eest; teisest küljest on see klemmi pinna jõudluse optimeerimine ning klemmide vahelise kontakti loomine ja hoidmine. Liides, eriti filmi juhtimine. Teisisõnu, see lihtsustab metallist metallist kontakti saavutamist.
Enamik terminaalseid peedi on valmistatud vasesulamist ja need korrodeeritakse tavaliselt teeninduskeskkonnas, nagu oksüdatsioon ja sulfiid. Terminaalne plaatimine on peedi isoleerimine keskkonnast, et vältida korrosiooni. Plaatimismaterjal muidugi ei korrodeeri, vähemalt rakenduskeskkonnas.
Terminali pinna jõudluse optimeerimist on võimalik saavutada kahel viisil. Üks on terminali konstruktsioon stabiilse terminali kontaktliidese loomiseks ja hooldamiseks; teine on luua metalliline kontakt, mis nõuab, et sisestamise ajal ei esineks pinnakilet. Võib murduda.
Erinevus kile ja kile pragunemise kahe vormi vahel on ka erinevus väärismetallide plaatimise ja mittevääriskivist plaatimise vahel. Väärismetalli plaat, nagu kuld, pallaadium ja nende sulamid, on inertne ja sellel ei ole kilet ise. Seetõttu on nende pinnatöötluste puhul metalliline kontakt "automaatne".
Tagamaks, et lõpppinna jõudlust ei mõjutaks välised tegurid, nagu reostus, substraadi difusioon, klemmi korrosioon jne. Mittemetallist elektrolüüt, eriti tina ja plii ning nende sulamid, katavad oksiidikile kihi, kuid sisestamisel on oksiidikile kergesti purunev ja luuakse metallist kontaktpind.
Lisaks kasutatakse halva haarduvusega metallide puhul vaskpõhja tavaliselt adhesiooni suurendamiseks enne elektrolüülimist; toorainete, näiteks raua- ja fosfori vase juhtivus on tavaliselt alla 20%, mis ei vasta madala takistusega pistikute nõuetele. , Nii et pärast seda, kui pinnakiht on elektroplaaditud kõrge juhtivusega metallidega, nagu kuld, saab selle takistust vähendada.
