pistikute tootmisprotsessid
Pistikuid võib meie päriselus või turul näha kõikjal, näiteks meie elus kõige levinumad mobiiltelefonide pistikud ja USB-pistikud. Neid pistikuid võib otse tarbeelektroonikatoodetes näha ja mõned neist on nähtamatud, näiteks kahe pesaga plaadi ja plaadi ühendused, FPC-pistikud jne. Kuigi elektroonilisi pistikuid on mitut tüüpi, on nende tootmisprotsessid põhimõtteliselt samad.
tembeldamine
Elektrooniliste pistikute tootmisprotsess algab üldjuhul tihvtide tembeldamisega. Suurte kiirete stantsimismasinate kaudu tembeldatakse õhukestest metallribadest elektroonilised pistikud (tihvtid). Suure metallriba rulli üks ots juhitakse stantsimismasina esiotsa ja teine ots läbib stantsimismasina hüdraulilist töölauda ja keritakse rullile. Rull tõmbab metallriba välja ja rullib selle valmistoote välja tembeldamiseks kokku.
plaadistus
Pärast pistikutihvtide tembeldamist tuleb need saata plaadistussektsiooni, kus pistiku elektrooniline kontaktpind kaetakse erinevate metallkatetega. Sarnased probleemid nagu stantsimisetapis, nagu tihvtide väändumine, purunemine või deformatsioon, tekivad ka siis, kui tembeldatud tihvtid saadetakse plaatimisseadmesse. Kuna teatud tüüpi tihvte tuleb katta mitme metallikihiga, soovivad tootjad, et kontrollsüsteem suudaks eristada erinevaid metallkatteid, et kontrollida, kas need on paigas ja õigetes proportsioonides. See on mustvalget kaamerat kasutava nägemissüsteemi jaoks väga keeruline ülesanne, sest erinevate metallkatete pildi halltoonid on tegelikult peaaegu samad. Kuigi värvinägemissüsteemi kaamera suudab neid erinevaid metallkatteid edukalt eristada, on raske valgustuse probleem kattepinna ebakorrapäraste nurkade ja peegelduste tõttu siiski olemas.
survevalu
Elektroonilise pistiku plastkarbipesa on valmistatud survevalu etapis. Tavaline protsess on sulaplasti süstimine metallrehvi membraani ja see seejärel kiiresti jahutamiseks. Kui sulaplast ei suuda rehvimembraani täielikult täita, ilmuvad nn "lühilöögid", mis on tüüpiline defekt, mis tuleb avastada survevalu etapis. Muud defektid hõlmavad täidetud või osaliselt ummistunud pistikupesasid (neid pistikupesasid tuleb hoida puhtad ja takistusteta, et need lõpliku kokkupaneku ajal tihvtidega korralikult ühendada). Kuna taustvalgustuse kasutamine võimaldab hõlpsasti tuvastada puuduvaid kassette ja ummistunud pistikupesasid, on survevalujärgseks kvaliteedikontrolliks kasutatav masinnägemissüsteem suhteliselt lihtne ja hõlpsasti kasutatav.
Pistiku kokkupanek
Elektrooniliste pistikute valmistamise viimane etapp on valmistoote kokkupanek. Galvaniseeritud tihvtide ühendamiseks survevalukassetiga on kaks võimalust: ühe pistik või kombineeritud pistik. Single plug-in tähendab ühe tihvti ühendamist korraga ja kombineeritud pistikprogramm tähendab mitme kontakti ühendamist kassetti korraga. Olenemata ühenduse tüübist nõuavad tootjad, et monteerimisfaasis kontrollitakse kõiki tihvte puuduvate või õigete asendite suhtes. Teist tüüpi rutiinsed kontrolliülesanded on seotud pistiku vastaspinna vahekauguse mõõtmisega. Sarnaselt stantsimise faasile esitab pistikute kokkupanek ka automaatsele kontrollisüsteemile kontrolli kiiruse osas väljakutse. Kuigi enamiku koosteliinide löögisagedus on üks või kaks tükki sekundis, peab iga kaamerat läbiva pistiku puhul nägemissüsteem tavaliselt läbima mitu erinevat kontrolli. Seetõttu muutub kontrolli kiirus taas oluliseks süsteemi jõudluse näitajaks. Pärast kokkupanekut on pistiku üldmõõtmed suurusjärgus suuremad kui ühe tihvti lubatud mõõtmete tolerants.
