Klemmiplokidkasutatakse laialdaselt elektroonilistes arvutites, telekommunikatsioonis, võrgusuhtluses, tööstuselektroonikas, transpordis, lennunduses, meditsiiniseadmetes ja autotööstuses.
Ühendusklemmi katkenud ühendust nimetatakse ka isolatsiooni asendusühenduseks. Kogu klemmi ühendamise käigus ei pea kaabel kaablikestast maha kooruma ja ühendusklemmi U-kujulise kontaktvedru esiosa torkab kaabli kesta sisse, nii et kaabli elektrijuht libiseb. kontaktvedru nõgusasse soonde ja kinnitatakse klambriga, et luua tihe elektriühendus kaabli elektrijuhi ja ühendusklemmi vedru vahel.
Juhtmeklemmi mähis peab ülekandeliini kerima otse nurgakontakti mähisesambale. Kerimise ajal keritakse ülekandeliin pingega manipuleerimise tingimustes, surutakse ja fikseeritakse puuteelemendi mähisesamba nurgas, et tekitada õhutihedat puudutust. Keritud ülekandeliinide kohta on mitu sätet: juhtme nimiväärtus peab jääma vahemikku {{0}},25 mm ~ 1.0mm. Kui traadi läbimõõt ei ületa 0,5 mm, ei tohi traadi pikenemine olla väiksem kui 15 protsenti. Kui terastraadi läbimõõt ületab 0,5 mm, ei tohi terastraadi toormaterjali pikenemine olla väiksem kui 20 protsenti. Mähkimiseks mõeldud spetsiaalsete tööriistade hulka kuuluvad kerimispüstol ja fikseeritud mähismasin.
Terminali pressimine on tehnika metalli liigutamiseks ja kokkusurumiseks kindlaksmääratud vahemikus ning ülekandeliinide ühendamiseks kontaktpunktidega. Klemmi külmkeevitusühendus, mis on hea pressimisühendus, võib moodustada metalli sulamisvoolu ning juht ja kontaktpea on materjali suhtes sümmeetriliselt deformeerunud. Sel viisil on võimalik saavutada parem mehaaniline tugevus ja elektriline järjepidevus ning see töötab normaalselt karmides keskkonnatingimustes. Praegu arvab enamik inimesi, et õige klemmi pressimisühendus on parem kui keevitamine, eriti suure vooluga keskkonnas.
Juhtmeklemmi elektriline keevitamine tähendab üldiselt tinakeevitust, mis tekitab keevitusmaterjali ja keevitatava pinna vahel metalli pidevuse. See on elektrikeevitusühenduse jaoks väga oluline. Seetõttu on klemmide ühendamisel joodetavus väga oluline. Tinasulam, hõbe ja kuld on tavalised katted klemmide ühendamiseks. Pilliroo kontaktpaaride tavalised keevitusotsad on keevitusplaat, stantskeevitusplaat ja sälkkeevitusplaat. Nõelaaugu kontaktipaari üldisesse keevitusotsa puuritakse ringikujuline sälk.
Praegusel etapil näitab Hiina terminalide müügiturul koos mobiilside- ja Interneti-turgude pideva soojenemisega ühendatud lõppseadmete healoomuline pidev tõus. Tänapäeval on elektroonilise infotehnoloogia arengutrend loonud laia terminalituru ruumi pistikute valdkonna edenemiseks ja arendamiseks. Elektritoodete, elektrooniliste infotehnoloogia kaupade, sõidukite, mobiiltelefonide ja muude töötlemis- ja töötleva tööstuse pideva migratsiooniga Hiinasse on Hiinast saanud maailma suurim elektri- ja teabetoodete ning olmeelektroonikatoodete toodangu, võrgukujunduse tootja. ja sideterminali tooted on jätkuvalt kasvanud. Seetõttu on turu nõudlus vaheseadmete, näiteks terminalide järele kiiresti kasvanud. Praeguses etapis on Hiinast juba saanud terminali müügiturg, mis kiireneb kiiresti üle kogu maailma. Tööstusliku tootmise automatiseerituse suurenemisega on tööstusliku juhtimissüsteemi sätted rangemad ja täpsemad ning juhtmeklemmide rakendamist täiustatakse järk-järgult.
Kõik pistikuklemmid peavad olema pinnatöötlusega, mis üldiselt viitab galvaniseerimise protsessile. Pistiku klemmide galvaniseerimiseks on kaks peamist põhjust: üks on ühendusklemmi vedru plaadi kaitsmine söövitamise eest; Teine eesmärk on parandada terminali pinnakihi omadusi ning luua ja säilitada kontaktpind klemmide vahel, eriti plastkilega manipuleerimisel. Teisisõnu muudab see metallmaterjalide puudutamise lihtsamaks ja lihtsamaks.
Ühendusklemmide jaoks on kolm tinatamismeetodit: eel-tinatamine, eelkatmine ja galvaniseerimine. Tina on suhteliselt pehme ja kulutõhus, mis on mugav elektrikeevitamiseks. Katte paksus on 2-12 μm. Punase vase või messingi saab galvaniseerida 110 kraadi ja terast 190 kraadi juures. Pistikuklemmide kullastamine on praegu hea elektrikontaktide galvaniseerimise meetod. Pehme, happes lahustumatu, suurepärase juhtivusega. Galvaniseeritud kulla paksus on üldiselt 0.4-3.5 μm.
Ülaltoodud on terminali kolme ühendusrežiimi ja klemmi keevitusrežiimi jagamine. Loodan, et see aitab teil terminali mõista.