1. peatükk ---------------------------------------- Algteadmised
1. Tavaliste värvide loend
BR (BROWN) 棕色 RD (PUNANE) 红色
VÕI (ORANŽ) 橙色 YL (KOLLANE) 黄色
GN (ROHELINE) 绿色 BL (BLUE) 蓝色
PL (PURPLE) 紫色 V (VIOLETNE) 紫罗兰色
GY (HALL/HALL) 灰色 WH (VALGE) 白色
BK (MUST) 黑色PK (ROOSA) 粉红色
LG (HELESININE) 若草 LB (HELESININE） 水色
IVR (IVORY) 乳白色 SLV (SILVER）银色
2.tõlgendussõnad inglise keel
AWG: AMEERIKA TRAATMÕIDUR (美国电线标准)
UL： Underwear's LABORATORIES INC(美国安全实验室（安规）)
KAABEL: 电缆
TRAATKIKMED:电子组合线
DIREKTORI: 导体
Isolatsioon: 绝缘
VASTUPIDAVUS: 电阻
MAHTUVUS: 电容
KILP: 编组
H-POTTESTTING:高压测试
G．W．：BRUTOKAAL(毛重)NW: NETOKAAL (净重)
AC: ALTEMATING CURRENT (交流电) DC: OTSEVÄLIK (直流电)
TÄIDISED:填充物
IMPEDANTS: 阻抗
VW-1：垂直耐燃测试
Mylar:麦拉
QM: KVALITEEDI KÄSIRAAMAT (品质手册)
GM: ÜLDJUHTIMINE (经营管理程序)
MP: HALDUSPROTSEDUURID (行政管理程序)
QC: KVALITEEDI KONTROLL (品质管理程序)
QE: SEADMETE KVALITEET (检验设备管理程序)
SC: SERVICE CONTROL (业务管理程序)
PC: TOOTMISKONTROLL (生产管理程序)
MEIE: TÖÖSEADMED (生产设备管理程序)
MC: MATERJALI JUHTIMINE (物料管理程序)
ET: ENGINEERING TECHNICAL (技术资料管理程序)
PQP: TOOTE KVALITEEDI PLAAN (产品品质规划)
PPA: TOOTMISPROTSEDUURI ANALÜÜS (产品制程分析)
QCA: KVALITEEDIKONTROLLI JUURDEPÄÄS (产品品质管理工程分析)
SOP: STANDARDNE KASUTAMISE EELNÕU (作业指导书)
SIP: STANDARDNE KONTROLLIMINE(检验标准)
WEM: TÖÖSEADMETE KÄSIRAAMAT (机器操作标准)
QEM: KVALITEEDIPROTSEDUURID (品质程序)
TOODE ： 产 品 PROTSESS ：过程 PROTSESS ： 程序 KVALITEET ：质量
KVALITEEDIPOLIITIKA: 质量方针 KVALITEEDI TAGAMINE: 质量保证
KVALITEEDISÜSTEEM: 质量体系 KVALITEEDIJUHTIMINE ：质量管理
KVALITEEDIKONTROLL: 质量控制 KVALITEEDIPLAAN: 质量计划
Peatükk 2 ---------------------------------------- jooteühendustega Knowledge
1. Definitsioon
Toormaterjalide ühendamise meetodit toorainest madalama sulamistemperatuuriga materjalidega nimetatakse keevitamiseks.
Üldine keevituse tooraine on tina. Tina keemiline akronüüm
Sümbol on Sn. See on üks viise, kuidas juhe ühendatakse pistiku PIN-koodiga.
Tavaliselt kasutatava Handa tina saab välimuse järgi jagada jootetraadiks ja jootevardaks.
Üldiselt on jootetraadis veel viis metalli: vask, kaadmium, hõbe, antimon ja kuld.
Vase, kaadmiumi, hõbeda, antimoni, kulla omadused:
(1) vask-vähendab otsa kahjustusi;
(2) kaadmium-alandavad jootmistemperatuuri;
(3) hõbe – parandab joodise märguvust;
(4) antimon - suurendage joote kõvadust;
(5) kullaga vältige metalli saastumist joodises. Tavaliselt kasutatakse tina ja plii (Sn-Pb) sulamit. Kui kasutatakse sulamit Sn-Pb suhtega 61,9%-38,1%,
Kui tina sulamistemperatuur on saavutatud, muutub vedelik kiiresti tahkeks ja mitte viskoosseks.
2.Põhimõte
Sulaplekk kinnitatakse puhtale metallpinnale. Sel ajal moodustavad tina ja keevitatav ese omavahel ühendamiseks metalliühendi.
Lühidalt öeldes kasutab joodis tina kahe metalli A ja B ühendamiseks kuumutamise teel ning sulatinast ja jootepinnast tekib uus komposiitmetall.
3.Keevitusmeetodid
Ⅰ.Materjal: tina (jootetraat, jootevarras), räbusti
Tina sulamistemperatuur on 183,3 ºC ja see paagutatakse toatemperatuuril või madalal temperatuuril.
Tinaga joodetud liitekohtadel on suurim nakketugevus ja suurim nakketihedus.
Räbusti tüübid on: happevoog, orgaaniline räbusti, kampoli räbusti.
Flux funktsioon: eemaldage mitteväärismetalli metallpinnalt hapendatud kile ja võõrkehad, vältige metallpinna hapestumist kõrgel temperatuuril,
vähendada keevitatud korpuse pindpinevust ning aidata keevitatud korpusel ja emakehal keevitada.
Joote ettevalmistamise roll: mugav töö, lühike tööaeg, hea valmimine ja täielik keevitamine.
Ⅱ.Tööriistad: elektriline jootekolb, plekk-ahi
Elektrilise jootekolvi ja jooteahju võimsusnõuded on sobitatud keevitatava objektiga.
Üldiselt on jootekolvi otsa temperatuur seotud elektriahju tüübi ja võimsusega.
Kui temperatuur on liiga madal, ei saa temperatuuri saavutada ja kui temperatuur on liiga kõrge, siis joodetud korpus põleb.
Üldiselt on jootmiseks vajalik temperatuur, elektriline jootekolb: 320-360ºC, tinaahi: 260-280ºC.
Meie ettevõtte määratud jootekolvi temperatuur on 340±50ºC ja tinaahju temperatuur on 270±50ºC.
Jootekolbi otsa temperatuuri mõõtmiseks kasutatakse selle mõõtmiseks tavaliselt elektrilist jootekolbi termomeetrit.
Kui seda varem ei kasutata, ühendage jootekolbi temperatuuri testimisel jootekolbi pistik vooluvõrku vähemalt 5 minutit enne.
Ⅲ. Jootekolbi eelised
1. Temperatuur stabiliseerub kiiresti
2. Kõrge termiline efektiivsus
3. Saab kasutada pidevalt
4. Kerge ja lihtne kasutada
5. Osade vahetus ja lihtne remont
6. Tugev struktuur ja pikk kasutusiga
Ⅳ.keevitusmeetod
1. Pane tootele korraga tina ja jootekolb.
2. Pärast jootekolbiga kuumutamist, kui jootekolb saavutab jootetemperatuuri, hakkab tina sulama ja ühendab ühenduskohad.
3. Jootekolbi otsiku termilise efektiivsuse parandamiseks kasutage võimalikult suure pindalaga jootekolbi otsikut.
4. Kui ühendusala on suhteliselt suur, liigutage jootekolvi otsa igal ajal, et joote laiali laotada.
5. Ärge suruge jootekolvi otsa kõvasti tootele, et vuugi temperatuuri võimalikult palju tõsta.
6. Tina kogus on sobiv.
Ⅴ.Ettevaatusabinõud tina jootmisel
1. Kogu joodis peab olema täielikult sulanud.
2. Jootetina peaks püüdma vältida liiga kõrget või liiga madalat temperatuuri, et pind ei oleks sile ja ebatasane.
3. Laotage joodis korralikult ja adekvaatselt ühenduskohta.
4. Joodis katab kõik paljastatud vaskjuhtmed.
5. Joodise lisamisel vältige toote riknemist, kahjustamist või lõtvumist ning ärge kahjustage isolaatorit.
6. Ärge kontakteeruge kampoliga otse, et see minema lendaks.
7. Kasutage määratud kampoli räbusti.
8. Jootejääki ei tohi asetada lauale, maapinnale ega masinasse.
9. Söövitav kampol tuleb pärast kasutamist põhjalikult pesta.
10. Mittesöövitav kampol on samuti ok, kui see mõjutab toote masinaid, tuleb see pesta.
11. Ärge liigutage joodist enne, kui see on tahkunud, vastasel juhul kukub see liikudes maha.
12. Laiali sattunud joodis võib põhjustada põletushaavu ja silmade pimedaksjäämist, seega ei tohi töö ajal vägivaldseid liigutusi teha.
4.oleku keevitamise definitsioon
Ⅰ.Hea keevituse olek:
Pind on sile, plekk on täis, ühtlane, sile ja läikiv.
2. Kehv keevitusolek:
Kui plekk-ahju temperatuur on madalam kui 220ºC, jääb eeljootmise osa suures osas tuhmiks ja kui tinaahju temperatuur on kõrgem kui 320ºC, siis isolatsioon põleb.
A. Kui jootekolvi temperatuur on kõrgem kui 390ºC, tekivad järgmised soovimatud nähtused:
a. Tina on keeruline keevitatava materjali külge sulada;
b. Tina voolab teistesse osadesse, mida ei joota;
c. Metallist alusmaterjali pinnal olev räbust aurustub ja räbust kaotab oma mõju;
d. Võõrkehade kogunemine jootekoha pinnale mõjutab juhtivust;
e. Korrodeerib jootekolvi otsa ja lühendab kasutusiga.
B. Kui jootekolvi temperatuur on madalam kui 290ºC, tekivad järgmised soovimatud nähtused:
a. Räbusti on kaotanud oma mõju ja jootekohtade pind on tuhm;
b. Vale jootmine, tina otsast saab kärgjas.
3. Kehv keevitusnähtus:
V. Jootekohad on tihvtiaugud
Põhjus: jootekolvi otsa temperatuur ei ole piisav ja keevituskeha pind on hapendatud.
Tulemus: keevitustugevus ei ole piisav, keevitatud korpus kukub kergesti maha ja kontakt elektri juhtimisel on halb.
B. Tinaotsak on liiga suur ja sellel on konarused
Põhjus: kui tina pole täielikult tahkunud, liigub keevitatud korpus. Keevitatud korpuse pinnal olev galvaniseerimiskiht tekitab füüsilise reaktsiooni ja jootekolbi ots
Temperatuur on liiga kõrge või madal ja tina on liiga palju.
Tulemus: keevituspunkt ei ole piisavalt tugev ja keevitatud korpus on kergesti eraldatav, lühis või halb kontakt elektri juhtimisel.
C. Tina voolab osadesse, mida ei joodata
Põhjus: jootekolvi otsa temperatuur on liiga kõrge ja jooteaeg liiga pikk.
Tulemus: avatud vooluahel, lühis, talub pinget või halb isolatsioon juhtimise ajal.
D. Tina kogus jootekohas ei ole piisav, tinapunkt on väike
Põhjus: keevitatava korpuse pind ei ole puhas, räbusti on ebapiisavalt rakendatud ja jootmisel toimib halvasti.
Tulemus: Jootejuhtme takistus suureneb, keevitustugevus on ebapiisav ja kontakt elektri juhtimisel halb.
E. Tina kogus jootekohas on liiga palju, tinalaik on suur
Põhjused: kehv töö, vähesed algteadmised ja ebapiisav elektrilise jootekolbi temperatuur.
Tulemused: valejootmine, lahtine vooluring, lühis või halb pingetakistus, tuhmid tinalaigud, visuaalsel vaatlusel raskesti leitavad.
F. Isolatsioon on mähitud tina otsa
Põhjus: liiga suur tina kogus, liiga suur tinavooluvahemik, ebapiisav traadi eemaldamise suurus.
Tulemus: jootekoha ühendusjõud on väike ja elektrijuhtimisel on vastupidavuspinge või isolatsioon halb.
G. Südamiktraadi ots on viltu
Põhjus: halb traadi eemaldamine, halb ettevalmistus joodis.
Tulemus: lühis või halb pingetaluvus juhtimise ajal.
H. Isolatsioonikiht on keevituspunktist liiga pikk, mis kõrvetab isolatsioonikihi ja keevitatud korpuse
Põhjused: halb traadi eemaldamise suurus, halb ettevalmistusjootmine, halb jootmistöö, jootekolbi otsa liigne temperatuur ja pikk jootmisaeg.
I. Räbusti ja tina hajumine
Põhjus: oskusteta opereerimisoskus, mitte hoolikas käitamine.
Tulemus: Juhtimise ajal halb isolatsioon korrodeerib juhtme ja põhjustab ühenduse katkemise.
Märkus. Ülalmainitud sisu on mõeldud pliijoodise jaoks. Meie ettevõte on nüüdseks üle läinud pliivabale jootmisele. Jootekolvi temperatuur on 440±10ºC,
Plekahju temperatuur on 320±10ºC.
3. peatükk -----------------------------------------Kermi pressimine
1. Terminali kolm elementi
A-juhtme ja klemmi suhe; seos B-klemmi ja pistiku vahel; seos C-terminali ja paaritusterminali vahel.
juhtmestiku otsas on klemmid või pistikud. HARNESSi eesmärk on ühendada elektrit. Kui terminali kolmes elemendis on defekt, ei saa elekter normaalselt voolata.
A. Juhtmete ja klemmide vaheline seos:
(1) kas juhtme suurus vastab terminali kohaldatavale suurusele;
(2) kas südamiku traadi kaare suurus on kooskõlas traadi eemaldamise suurusega;
(3) Kas eemaldatud südamikujuhe on vigastatud või lahti ühendatud. Ühenduse katkemise korral järgige monitori juhiseid;
(4) Kas juhtme kõrgus jääb masina pressimisklemmi pressimisel näidatud väärtuse tolerantsi piiridesse, proovige pressida näidatud väärtuse keskel;
(5) kas eesmise südamiku traat on paljastatud;
(6) kas kellasuu on mõlemal küljel, kui ühel pool, siis peab see olema isoleerival küljel;
(7) Kui kate ja südamiktraat on paljastatud, peavad südamiku traadi kaare keskpunkt ja isolatsioonikaar olema kaetud; kui eemaldamise suurus on normaalne, siis kate
Katmine, liiga palju südamikutraati ja ebapiisav südamiktraati on halvad töömeetodid;
(8) Südamiktraadi kaar ja isolatsioonikaar ei tohi olla deformeerunud.
B. Seos terminali ja pistiku vahel:
(1) kas konks on deformeerunud;
(2) Südamikjuhe on liiga pikk: kui südamikujuhe on liiga pikk, ei jõua klemm pistiku konksuni, eriti 2SQ ja 3SQ juhtmeteni.
(3) Pöörake tähelepanu pistiku PIN-biti laiusele ja klemmi isolatsiooniosa suurusele ning pöörake erilist tähelepanu ebakorrapärase pressvormiga pressimisel;
(4) Automaatse stabilisaatori deformatsioon: kui see on deformeerunud, ei sisestata seda konnektori avasse ja seda ei saa pistikuga ühendada.
C. Seos terminalide ja sobivate terminalide vahel:
(1) Klemmliitmiku osa deformatsioon: kas S- ja W-kujuliste andurvarraste avanemine on normaalne,
S-kujulisel on 0,8 ja 0,6. Pöörake erilist tähelepanu asjaolule, et anduri varda L-kujuline ekvivalent on eraldi sisestatud ja peate kinnitama, kas see on tavaline toode
(2) Kontrollige, kas lõigatud riba (klemmi esiots) on liiga pikk või liiga lühike ja kas sellel on deformatsioon;
(3) Klemm on painutatud ja deformeerunud ning pistiku sisestamisel on keskpunkt kõrvale kaldunud, mistõttu ühendusklemm ei sobi,
või mitmetasandiline pistik ei ole hästi paigutatud, mistõttu vajutatakse sobitatud klemmile ja lukk kukub maha.
2. Klemmi pressimine
Ⅰ.Definitsioon
Pressimine on meetod metalli kokkusurumiseks ja nihutamiseks kindlaksmääratud piirides ning juhtmete ühendamiseks PIN-koodiga.
Selline ühendus võib saada parema mehaanilise tugevuse ja elektrilise ühenduvuse. See talub karmimaid keskkondi.
Üldiselt arvatakse, et õige pressimisühendus on parem kui keevitamine. Pressimist tuleb kasutada eriti suurte voolude korral.
Pressimisel tuleb kasutada spetsiaalseid pressimistange ning automaatseid ja poolautomaatseid pressimismasinaid. Tuleb märkida, et pressühendus on püsiühendus ja seda saab kasutada ainult üks kord.
Ⅱ.Kontaktstruktuuri pressimine
(1) Intensiivne pressimine: suruge kõik juhid kokku keskosa külge.
(2) Dispersiivne kokkusurumine: hajutage juhid ja kujundage juhtme rõhukadu juhtmepordi sees teatud kujuga.
Vajutustegevus:
Ⅲ. Halvast pressimisseisundist põhjustatud ebasoodsad nähtused
(1) Plastikkapseldamine – pordis oleva isolatsiooniosa tõttu on pressimisel vaja liigset survet, mis põhjustab juhtme katteosa purunemise.
(2) Klemmide tagumises otsas ei ole kellasuudme – liigne jõud põhjustab juhtme purunemise (kellasuu funktsioon: see toimib puhvrina, nii et südamiku traat on järk-järgult pinges).
(3) Ebapiisav traadi sisestamine – juhe juhtme lahtiühendamiseks (pressimistugevus on ebapiisav ja on ebastabiilse elektriühenduse oht).
(4) Lendav vasktraat põhjustab lühise.
(5) Isolatsiooni taandumine – isolaatori neetimisosa ei puutu juhtmega piisavalt kokku ja tekib eraldumise oht.
(6) Klemm on painutatud ja deformeerunud – pistikut ei saa sisestada, klemm on kahjustatud ja see ei sobi ühendusega.
3. Ettevaatusabinõud pressimisel
Ⅰ. Üldised ettevaatusabinõud pressimisel
(1) Kasutage selleks ettenähtud juhtmeid ja sobivaid klemme;
(2) Kinnitage klemmipordi pikkus, mis on seotud juhtme palja juhtmega;
(3) Paljastraadi pikkus peab tagama järgmised mõõtmed (paljas traadi pikkus määratakse iga klemmi järgi,
kuna paljastraadi töötlemine on seotud pressimistoimingu ja pressimiskvaliteediga, ei saa seda tähelepanuta jätta: 80% pressimiskvaliteedist määrab ära palja traadi kvaliteet);
a. Paljas krimpsukujuline klemm: esiotsa südamiktraat on avatud 0,5–1,5 mm ja traadi eemaldamise ava suurus klemmi avani on 0–1 mm;
b. Isolatsioonihülsiga löökkujuline klemm: esiotsa südamiktraat on avatud 0,5–1,5 mm ning isolatsioonitoru ja traadi vahel ei tohiks olla tühimikku;
c. Pidev klemm: esiotsa südamiku traat on avatud 0,5–1,5 mm, juhi pressimisosa ja isolaatori pressimisosa vahel, paljastatud südamiku juhtme suurus on võrdne avatud isolatsiooni suurusega;
(1) Kasutage pressimisel sobivat pressimistööriista;
(2) eemaldamistööriista läbimõõdu kinnitamiseks;
(3) Kontrollige pressimis- ja koorimistööriista ülevaatust ja garantiid.
Ⅱ.Kinnitusüksused, mis tuleb enne toimingu vajutamist kinnitada, on
(1) Kinnitage, kas kaardi mudeli number on õige;
(2) Kinnitage, kas terminalide spetsifikatsioonid ja mudelid on õiged;
(3) Veenduge, et traadi number, spetsifikatsioonimudel, värv ja suurus on õiged.
Ⅲ.Üksused, mis tuleb pärast vajutamist kinnitada, on
(1) Kinnitage, kas terminali I/H, C/H on spetsifikatsiooni vahemikus;
(2) Kinnitage, kas terminali pressimisseisund on hea;
(3) Kinnitage, kas terminalide spetsifikatsioonid ja mudelid on õiged;
(4) Veenduge, et juhtme number, spetsifikatsioon, mudel, värv ja suurus on õiged.
4. peatükk ----------------------------- Testimisseadmed
Ⅰ. Mõõtmise tähtsus
kontrollimise ja katsetamise eeldus, protsessi juhtimise alus ja vahendid tarbimise vähendamiseks.
Ⅱ. Mõõtesüsteemi põhikontseptsioon
1. Mõõtmisviga: mõõtetulemuse ja mõõdetud suuruse (väärtuse) vahe.
Viga jaguneb juhuslikuks veaks ja süstemaatiliseks veaks. Juhuslikke vigu ei saa korrigeerimisega kompenseerida, kuid neid saab vähendada mitme mõõtmisega. Süsteemi viga saab kompenseerida parandusega.
2. Mõõtemääramatus: näitab mõõdetava suuruse (väärtuse) tegeliku väärtuse võimalikku arvulist vahemikku.
Mõõtemääramatus näitab mõõdetud väärtuse hajumist ja on seotud inimeste' arusaamisega mõõdetud väärtusest. See on analüüsi ja hindamise teel saadud intervall.
Mõõtmisviga näitab mõõtmistulemuse erinevust tegelikust väärtusest. See on objektiivselt olemas, kuid inimesed ei saa seda täpselt aru saada.
Ⅲ.Tavaliselt kasutatavad pikkuse testimise tööriistad on: terasjoonlaud, teraslint, noonuse nihik, mikromeeter.
Ⅳ. Tavaliselt kasutatavad mõõtühikud on: meeter (M), sentimeeter (CM), millimeeter (MM), siid (1% mm), mikron (μ) (1‰ mm)
Ⅴ. Viis tegurit, mis mõjutavad mõõtmistulemusi: inimesed, seadmed, teooria, näit ja keskkond.
1. Terasest joonlaud
Ⅰ. Terasest joonlaud:
Parima terasest joonlaua täpsus on 0,05 mm ja pikkusvahemik 0–150 mm, 0–300 mm, 0–1000 mm jne. Väga tõhus juhtudel, kui täpsust ei nõuta.
Üldine veavahemik on vähemalt ±0,5%. Terasest joonlaua ruudukujuline serv on nulljoon.
Ⅱ. Terasest mõõdulint:
Terastelintidel on mõõtmise hõlbustamiseks tavaliselt lame konks. Kuid pöörake tähelepanu sellele, kas mõõta sise- või välismõõtu, lame konksu paksusest tekkinud viga tuleb kompenseerida.
Üldine veavahemik on vähemalt ±0,01%.
2.Mikromeeter
Ⅰ. Põhimõisted:
Mikromeeter on kõige tüüpilisem mõõteriist. See on mõõteriist, mis kasutab kruvipaari pöörlemise põhimõtet, et muuta pöörlev liikumine lineaarseks liikumiseks. Seda kasutatakse peamiselt erinevate välismõõtmete mõõtmiseks.
Tavalise mikromeetri gradueerimisväärtus ei ole 0,001 mm, vaid tegelikult 0,01 mm. Ainult mikromeetri mikromeetri gradueerimisväärtus on 0,001 mm.
Mikromeetri mikromeetri kruvi liikumine on üldiselt 25 mm, seega on selle mõõtevahemik: 0-25 mm 25-50 mm 50-75 mm 75-100 mm
Meie ettevõttes kasutatava mikromeetri mõõtepiirkond on 0–25 mm
Mikromeetriga mõõtmisel saab mikromeetri toru kasutada jämedaks reguleerimiseks üle 5 mm. Mikromeetriga mõõtes on kerge piiks 1N; nullimiseks ja testimiseks tuleks teha kolm piiksu.
Meie ettevõttel on kahte tüüpi mikromeetreid, teravatipulised ja lamedad. Teravat mikromeetrit kasutatakse peamiselt terminali kõrguse mõõtmiseks; lamedat mikromeetrit kasutatakse peamiselt kõvade esemete välisläbimõõdu mõõtmiseks.
Ⅱ. Mikromeetri komponentide nimed:
joonlauaraam (viburaam), mõõtealasi, mikromeetri kruvi, lukustusseade, fikseeritud hülss, mikromeetri toru, jõumõõteseade, soojusisolatsiooniseade.
Ⅲ.Nõuded
Nõuded välimusele:
(1) Mikromeetri mõõtevarras ei tohiks olla muljutud, korrodeerunud, magnetiseeritud ega muid defekte ning astmejoon peab olema selge ja ühtlane;
(2) Mikromeetrile tuleb märkida astmeväärtus, mõõtepiirkond, tootja nimi (tehase standard) ja tehase number;
(3) Kasutusel ja pärast parandamist ei tohiks mikromeetril olla kasutustäpsust mõjutavaid välimusvigu;
(4) Osadest ei tohi puudust olla.
Nõuded igale komponendile:
(1) Mikromeetri silindri pöörlemine ja mikromeetri kruvi liikumine peaksid olema stabiilsed, ilma ummistumiseta;
(2) Reguleeritava või vahetatava mõõtealasi reguleerimine või peale- ja mahalaadimine peaks olema sujuv, funktsioon peaks olema usaldusväärne ning lukustusseadme funktsioon peaks olema praktiline ja tõhus;
(3) sihverplaadi mikromeetri puhul peab käe liikumine olema paindlik ja takistamatu;
(4) Kui jõumõõteseade on kolm korda kergelt keeratud, peaks heli olema selge ja karge;
(5) Nullile naasmisel peavad kaks nullpunkti vastama, vastasel juhul ei saa neid kasutada ja vajavad parandamist.
Ⅳ. Nupu funktsioonid ja kuvamisjuhised:
(1) HOLD nupp: hoidke kuvatavat väärtust all. Kui kuvatud väärtus säilib, kuvatakse ekraanil"P". Tühistamiseks vajutage HOLD nuppu.
(2) Nupp ZERO/ABS: vajutage seda nuppu, et kuvada nulli seadistus, kuvada ja säilitada võrdluspunkti suurust.
(3) ORIGIN nupp: nulli seadistusklahv. Kui vajutate seda nuppu kogemata, vajutage eelmise oleku taastamiseks nuppu ZERO/ABS.
(4) Aku pinge on madal, vahetage aku kohe välja.
Ⅴ. Toimingu sammud:
(1) Lülitage toitelüliti sisse"ON" ja keerake jõumõõteseadet päripäeva, et mikromeetri kruvi ja mõõtealasi lihtsalt puudutaksid.
(2) Pöörake jõumõõteseadet õrnalt kolm korda päripäeva (st kuulge kolme klõpsatust).
(3) Vajutage digitaalkuva nullimiseks nullklahvi ja keerake jõumõõteseadet vastupäeva, et mikromeetri kruvi ja mõõtealasi oleksid õigel kaugusel.
(4) Asetage katseobjekt mikromeetri alasi ja mikromeetri kruvi vahele.
(5) Pöörake jõumõõteseadet päripäeva, nii et mikromeetri kruvi puutub kokku mõõdetava objektiga, ja seejärel keerake jõumõõteseadet kolm korda päripäeva (st kuulge kolme klõpsatust), et lugeda katseväärtust.
Mõõtes klemmi kõrgust mikromeetriga, tuleks mõõta klemmijuhi ja isolaatori needitud osa keskmist asendit.
Enne mõõtmist kinnitage mikromeetri nullpunkt. Nulli nullimisel ei tohi mikromeetri kruvi liigselt pöörelda, vastasel juhul ei saa õiget väärtust mõõta.
Lisaks võib mikromeetri kruvi kergesti kahjustada saada.
5. peatükk ----------------------------------------------------------------------------
1. Professionaalsed fraasid inglise keeles
1. Traadi tähendus:
Laias tähenduses: elektrijuhtimiseks kasutatavate paljaste juhtmete, isoleeritud juhtmete, juhtmete, kaablite ja painduvate juhtmete üldmõiste.
Kitsas tähendus: viitab ümara ja lameda kujuga isoleeritud juhtmetele.
2. Ristlõikepindala:
Juhi' ristlõikepindala suurus, mida nimetatakse suuruse spetsifikatsiooniks, väljendatuna mm² SQ; kui on juhe, mis ei tea oma spetsifikatsiooni, saame selle ise mõõta,
esmalt mõõta vasktraadi välisläbimõõt ja seejärel kasutada pindala Arvutusvalem leiab juhi ristlõike pindala,
ja seejärel korrutab selle tavaliste juhtide arvuga, et saada juhi ristlõikepindala. Arvutusvalem: S=π(d/2)²*n;
Nende hulgas: d tähistab ühe juhi läbimõõtu n tähistab juhtide arvu
3. Dirigent:
Osa, mis suudab voolata voolu, tavaliselt vask ja alumiinium; vasktraadis on tavaliselt paljas vask, tinatatud vask, palja vase värvus on kuldkollane ja tinatatud vase värvus on hõbevalge.
4. Üks juhe:
Ühest juhist koosnev traat.
5. Isolaator:
Juhile asetatud kaitsekiht, et taluda elektrit ja vältida voolu lekkimist.
Isolaatorite tüübid on üldiselt järgmised: PVC, PE, PP jne.
| PVC | Seda pole kerge põletada. Põlemisprotsessi käigus tuleallikas kustub ja ka PVC kustub |
| PE | Seda on lihtne põletada, põlemisel on tunda küünlalõhna, tuleallikas kustub ja võib edasi põleda |
| PP | Seda on lihtne põletada, põlemisel kukuvad tulehelmed, tuleallikas kustub ja see võib siiski edasi põleda |
Südamikku traat:Kaabli mantli sees on juht kaetud isolaatoriga, et moodustada kaabli iga juhe.
Välimine kate:Nahakiht, mis on kaitse eesmärgil kaetud südamiku või mitme südamiku juhtmega.
Keerutatud traat:Traat, mis koosneb mitmest ilma isolaatorita kokku keeratud vaskjuhtmest.
Keerutatud traat:Traat, mis koosneb mitmest juhtmest, mille isolaatorid on kokku keeratud.
Komposiittraat:kaabel, mis koosneb kahest või enamast erineva südamikuga juhtmest.
Keerutatud traat on S-keeruga (päripäeva), Z-keeruga (vastupäeva)
Keeramise kaugus:kaugus d, mille keerdjuhtmes mis tahes traat läbib.
Järgmine joonis on traadi keerdumise skemaatiline diagramm:
See koosneb kahest keerutatud traadipaarist, mida tähistatakse P-ga; juur on tähistatud tähega C.
Näiteks: 34P tähendab 34 paari keerutatud juhtmeid; 34C tähendab 34 südamikuga traati.
Järjestus:
Vältimaks väliste mürasignaalide sattumist juhisse, et juht saaks paremini voolu ja signaali edastada,
juhi välisküljel kasutatakse õhukesest vasktraadist või metallist punutud kaitsekihi kihti.
On võrgukujulisi ja otse keritud spiraale.
Nende kahe rühma funktsioonid on samad, seistes peamiselt vastu välisele sekkumisele; Erinevus seisneb selles, et horisontaalselt keritud traadi välisläbimõõt on suhteliselt õhuke.
Keerdpaarkaabel:
See koosneb kahest südamikujuhtmete paarist, millel on sama isolatsioonivõime ja samad juhi spetsifikatsioonid;
Eelised: vähendage häirete astet, mida suurem on tihedus, seda väiksem on häirete aste.
Asetage üks või mitu paari keerdjuhtmeid isolatsioonihülssi, et moodustada keerdpaarkaabel.
Sidekaabel: kaabel, mida kasutatakse telefoni-, andme- ja pildisignaalide edastamiseks.
Koaksiaalkaabel:
Täiustatud sidekaabel, mida kasutatakse täpsemate andmete edastamiseks.
Täistüüp:
Mitmesoonelise kaabli ümaramaks muutmiseks täidetakse iga südamiku traadi vahe PVC-ga. Sellist traati nimetatakse täistüüpi juhtmeks.
Vahepealne tüüp:
Iga südamiku traadi vahe ei ole PVC, vaid täidetud puuvilla, paberi, džuudikiuga jne. Selliseid juhtmeid nimetatakse vahejuhtmeteks.
Immitantsus:
Keha takistus on juhi takistus, mis näitab, et juht ei suuda voolu paremini juhtida.
Isolatsioonitakistus:
Isolaatorid peavad voolulekkele paremini vastu.
Talub pinget:
Kontrollige, kas juhi isolaator ja väliskiht taluvad teatud pinget.
Järjepidevus:
Mõõtke, kas juht on ühendatud, kas ühendus on katkenud jne.
Süttivus:
Mõõtke, kas isolaator võib põleda ja kui lihtne see on.
FT1 on Kanada CSA vertikaalse põlemise test ja VW-1 on Ameerika UL vertikaalse põlemise test.