Valige kvaliteetneLED veekindel pistik, mida saab üldiselt vaadelda järgmistest aspektidest.
Esiteks, esiteks, vastama asjakohaste tehniliste standardite nõuetele elektri-, paigaldus-, ühendamis-, isolatsiooni- ja kaitseseadmete osas, mis on valiku aluseks.
Teiseks, me ei peaks vaatlema ainult standardeid, vaid peaksime standarditest kaugemale minema ja pöörama tähelepanu praktikas esinevatele olukordadele.
Kuna mõned LED-tööstuses pistikute projekteerimisel ja tootmisel kasutatavad standardid on tegelikult laenatud teistelt tööstustelt. Kuna tööstuses on rakendusaeg suhteliselt lühike, ei vasta paljud terminid LED-tööstuse kiirete muutuste nõuetele ega vasta neile. Näiteks vananemiskindlate materjalide hindamine on üldiselt kooskõlas välistingimustes kasutatavate inseneritöödega. Nende määratlemine sõltub aga sellest, kas ülimuslik on UL kollane kaart või test, kas välistööde kasutusiga sõltub projekti tootja kommertslepingust või "tehniline kasutusiga", mis on kõigile vahetult äratuntav. mõjutab tootematerjalide valikut ja disaini ning on ka põhjuseks LED-pistikute materjalide mitmekesisusele.
Lisaks on üksikute tüüptingimuste nõuded suhteliselt madalad, st kvaliteedilävi väga madal, et erinevad peretöökojad saaksid toota oma äranägemise järgi. Mõnda testistandardit testitakse "standardses staatilises keskkonnas". Pärast inseneriõnnetusi avastatakse sageli, et pistikud on endiselt standardite järgi kvalifitseeritud. Miks? Kuna laborikatsete jaoks valitakse standardtingimused ja standardkeskkond, on rakenduskoha keskkond siiski väga erinev. Näiteks pistiku sabas olev kaablikinnituspea M16 nõuab kaabli käepidet ja pöördemomendi takistust. Standard ütleb ainult, et tõmbetakistus ulatub 80N ja pöördemomendi takistus on suurem kui 0,45 n M, kuid tegelikul kasutamisel võib pistikut kunstlikult tõmmata ja väänata, nii et tegelikud andmed võivad olla kaugel standardväärtus ja see jõud säilib kahe pistiku vahel pikka aega. Pärast pikaajalist välistingimustes kasutamist on pistik sageli avatud vooluringi mitteveekindla või halva kontakti tõttu.
Kolmandaks vaadake pistikutehase tootmiskvaliteedi kontrollisüsteemi. Pistikute ettevõttel on lihtne testimiseks pakkuda paar konnektorit ja saada häid testitulemusi. Tehasesse jõudes avastate aga, et puuduvad toorainete kontrollistandardid, valmistoodete jaoks vajalikud testimislingid ega kvalifitseerimata toodete parandamise ja testimise protseduurid jne, mis mõjutavad toote üldist koostekvaliteeti. tooted. See tähendab, et ainult 100 protsenti toodetest on kvalifitseeritud, kuid mitte 1000 protsenti ega 10 000 protsenti toodetest. Pikemas perspektiivis on kvaliteetne süsteemi juhtimine isegi kõige olulisem võrdlustegur lampide tootjate jaoks pistikute tootjate valikul, vastasel juhul on see "pennitark ja rumal". Üldiselt on suure tootmismahu ja tehniliste testimisseadmetega ettevõtetel kõrgem tootekvaliteedi kontroll ja stabiilsus.
Neljandaks vaadake konstruktsioonipõhimõtteid. Struktuurne disain on väga oluline. Kui veekindlad, ühendus- ja muud põhimõttelised konstruktsioonid on arenenumad, on need paremad kui teised. Kui valida vananenud konstruktsioonipõhimõttega disain, siis isegi kui tootmisprotsessi kvaliteedikontroll on väga hea, on see sageli töökindluse ja välistingimustes pikaajalise ilmastikukindluse osas vähem töökindel kui uuendusliku põlvkonna tooted.
Viiendaks vaadake koosteosade tolerantsi mõõtmete kontrollimise täpsust. Kuna pistikud hõlmavad sageli ühendust, veekindlat, isas- ja naiskontakti ning koordineerimist, peavad nende mõõtmete jaoks olema kõrged täpsusnõuded. Esmapilgul on tipptasemel ja madala hinnaga pistikute kuju ja struktuur peaaegu samad. Kui aga kulutate mõnda aega nihikuga mitme konnektori paari mõõtmete hoolikale mõõtmisele, avastate, et halva kvaliteediga paaritusmõõtmed muutuvad oluliselt, see tähendab, et ühenduse stabiilsus ei ole garanteeritud, partii konsistents tooted on kehvad.