Õige lisavool, lisapinge, vooluahela suurus, sidumisjõud, traatmõõturi võime, struktuur, lõpetamismeetod ja turvaelemendid, nagu ettepoole lukustamine, täiesti sõltumatud kontaktid, polaarsus ja agendi kvalifikatsioon, on täidetud, siis Lühidalt, olete leidnud ideaalne veekindel pistik.
Kõigepealt mõistke, et terminalil on kolm põhiosa: pistikupesa, üleminekuala ja pressimispiirkond (vt allolevat joonist). See aitab meil mõista. Nagu nimigi ütleb, on pistikupesa see osa, kus terminal on ühendatud terminali teise poolega. Selle osa on kujundanud veekindla pistiku disainer, et see saaks ühendada tagumiku klemmiga ja töötada teatud viisil. Kui ühenduskoht deformeerub pressimisprotsessi ajal, väheneb veekindla pistiku jõudlus.
Kavandatakse, et üleminekuala ei muutuks ka pressimisprotsessi ajal. Kui muudate elastse detaili või klemmipeatuse asendit, mõjutab see ka veekindla pistiku toimivust.
Pressimispiirkond on ainus osa, mida pressimisprotsess plaanib mõjutada. Kasutage pressimispiirkonna klammerdamiseks veekindla pistiku tootja soovitatud sulgemisseadet ja ühendage seejärel kindlalt kaabliga. Ideaalis juhtub kõik, mida te kaabli klemmi pressimiseks teete, ainult pressimispiirkonnas.
Vaadake allolevalt jooniselt näiteid korrektselt teostatud pressimisest. Isolatsiooni pressimistsoon surub isolatsiooni kokku, kuid ei torka seda läbi. Kaugus traadisüdamiku (või traatharja) ja juhi pressimispiirkonna esiosa vahel on vähemalt võrdne kaabli juhi läbimõõduga. Näiteks 1,02 mm (18 AWG) kaabel peaks ulatuma vähemalt 0,40&". Isolatsiooni ja juhi võib näha isolatsiooni ja juhi pressimispiirkonna vahel. Juhi pressimispiirkond on sisselaske- ja sabaotstes põletatud. Üleminekutsoon ja sidumistsoon jäävad enne ja pärast pressimisprotsessi muutumatuks.
Kui teie pressklemm tundub joonisel B olevast klemmist erinev, võib selle põhjuseks olla viga pressimisprotsessis. Allpool on 13 kõige levinumat probleemi, mis võivad pressimisprotsessis ilmneda ja kuidas neid vältida.
1. Klambri kõrgus on liiga väike
Kortsumiskõrgus on juhtkorpuse pressimispiirkonna ristlõike kõrgus pärast pressimist ja see on hea pressimise kõige olulisem tunnusjoon. Veekindla pistiku tootja annab iga terminali jaoks kavandatud kaablistandardi pressimiskõrguse. Antud kaabli õige pressimiskõrguse vahemik või tolerants võib olla kuni 0,002&". Selliste rangete standardite kohaselt on hea pressimise saavutamiseks väga oluline kontrollida, kas pressimismasin on õigesti seadistatud.
Liiga väike (joonis I) või liiga suur (joonis II) pressimiskõrgus ei suuda tagada regulaarset pressimistugevust (kaabliklemmile kinnipidamine) ning vähendab kaabli väljatõmbejõudu ja nimivoolu. Üldiselt on see endiselt. See põhjustab surveliigese jõudluse vähenemist ebanormaalsetes töötingimustes. Kui muljumiskõrgus on liiga väike, võib südamik või juhtme pressimispiirkonna metall puruneda.
2. Klambri kõrgus on liiga suur
Kruvikõrgus on liiga suur. Pressimiskõrgus ei saa traadisüdamikku nõuetekohaselt pingutada, põhjustades pressimispiirkonnas ebaefektiivse ruumi, kuna traadi südamiku ja klemmmetalli vahel ei ole piisavalt metalli-metalli puudutust.
Lahendus probleemidele nr 1 ja nr 2 on lihtne: reguleerige pressimismasina juhi pressimiskõrgust. Kui töötate pressimismasinaga esimest korda, kasutage joonisel B näidatud nihikut või mikromeetrit, et veenduda, et pressimiskõrgus on määratud vahemikus, ja kontrollige töö ajal vajalikul sagedusel uuesti, et säilitada õige pressimine kõrgus.
3. Isolatsiooni pressimispiirkond on liiga väike
Isolatsioonitüüpide ja -paksuste mitmekesisuse tõttu ei anna veekindlate pistikute tootjad tavaliselt isolatsioonikihi pressimiskõrgust. Isolatsiooni pressimine leevendab juhtide pressimispiirkonna pingeid, nii et traadi südamik ei puruneks kaabli painutamisel. Liiga väike isolatsiooni pressimispiirkond põhjustab isolatsiooni pressimispiirkonnas liigset metallipinget ja nõrgendab selle pingemaandamisfunktsiooni.
4. Isolatsiooni pressimispiirkond on liiga suur
Enamiku pressimisvahendite tüüpide abil saab reguleerida isolatsiooni pressimiskõrgust sõltumata juhi pressimiskõrgusest. Õige reguleerimine muudab klemmi klambri isoleerkihi vähemalt 180 kraadi ja ei torga isolatsioonikihti. Kui terminali isolatsiooniklambriosa välisläbimõõt on peaaegu sama kui kaabli isolatsioonikihi välisläbimõõt, on parim meetod IDT -tehnoloogia.
5. Lahtine südamik
Lahtised südamikud (joonis V) on veel üks levinud pressimisprobleemide põhjus. Kui kõik südamikud pole juhtide pressimispiirkonda täielikult suletud, väheneb pressimisosade tugevus ja voolu kandevõime oluliselt. Hea pressimise saavutamiseks peab olema täidetud veekindla pistiku tootja määratud pressimiskõrgus. Kui mitte kõik südamikud ei mõjuta gofreerimiskõrgust ja pressimistugevust, ei vasta pressimise toimivus ettenähtud nõuetele.
Üldiselt on lahtiste südamike probleemi lihtne lahendada. Teil on vaja ainult kaablid uuesti kimpudeks kokku panna ja seejärel sisestada need pressimisse. Kui isolatsioonikihi eemaldamine kaablist on eraldi toiming, võivad südamikud käitlemise või komplekteerimise käigus kogemata eralduda. Kasutage isolatsioonikihi eemaldamiseks eemaldamis- ja hooldusprotsessi, nii et isolatsioonihülss ei eemalduks kaablist täielikult enne, kui see on valmis klemmiga kaablile kruvimiseks, mis aitab vähendada lahtiste südamike probleemi.
6. Eemaldamise pikkus on liiga lühike
Kui eemaldamispikkus on liiga lühike või kui kaabel ei ole täielikult juhtme pressimispiirkonda sisestatud, ei pruugi otsik jõuda ettenähtud tõmbejõuni, kuna kaabli ja klemmi vaheline metall-metall-kontakt on vähenenud. Nagu on näidatud joonisel VI, on kaabli eemaldatud pikkus liiga lühike (pange tähele, et isolatsioonikiht on õiges asendis) ja kaugus juhi pressimispiirkonna esiosast ei saa vajalikku kaabli välisläbimõõtu. Lahendus on lihtne: suurendage eemaldamisseadme eemaldamispikkust terminali määratud väärtuseni.
7. Kaabel on sisestatud liiga sügavale
Veel üks lühikese eemaldamispikkusega seotud pressimisprobleem ilmneb siis, kui kaabel on liiga sügavale pressimispiirkonda sisestatud. Nagu on näidatud joonisel VII, sisestatakse isoleerkiht isoleeriva pressimispiirkonna ette liiga kaugele ja juhe ulatub üleminekualani. Praktilistes rakendustes võib see põhjustada kolme rikkerežiimi. Kaks neist on tingitud metalli-metalli kontakti vähenemisest juhtide pressimispiirkonnas, mis vähendab nimivoolu ja kaabli tõmbetugevust. Kontakt metalli ja plasti vahel ei ole nii tugev kui metalli-metalli kontakt ja see ei juhi elektrit.
Kui veekindel pistik on ühendatud, võib ilmneda kolmas rikkerežiim. Kui kaabel ulatub üleminekutsooni liiga kaugele, tabab tihvtiklemmi ots kaablit, mis võib takistada veekindla pistiku täielikku asetamist või põhjustada tihvti või tungraua klemmi painutamist. Seda olukorda nimetatakse terminali kokkupõrkeks.
Äärmuslikel juhtudel, isegi kui terminal on korpuses täielikult paigas, lükatakse see korpuse tagant välja. Selle probleemi lahendamiseks veenduge, et te ei kasutaks liigset jõudu kaabli sisestamiseks pressimismasinasse nii, et see läbiks pressimismasina trossipeatust, või reguleerige kaablipiiraja asendit, et eemaldada eemaldatud kaabli kaabel õigesti. .
8.&"; Banaan [GG" "; (liigne painutamine) klemm
Üks eredamaid pressimisprobleeme on&", banaan &"; pressimine (joonis VIII), sest pressimisklemmid on banaanikujulised. See raskendab klemmi sisestamist korpusesse, mis võib põhjustada klemmi kokkupõrke. Seda probleemi saab hõlpsasti lahendada, reguleerides piiramismasina piirtihvti asendit. See väike tihvt asub pressimismasinas ja puutub kokku klemmi sidumispiirkonnaga, kui pressimispiirkond on kaablile pressitud. Pressimisprotsessi ajal liigub klemmi ühes otsas (pressimispiirkonnas) suur hulk metalli. Nii suur jõud kipub terminali esiosa ülespoole kallutama, kui seda ei piira sobiv&", piirangunõel &".
9. Klamber on liiga kaugele ettepoole
Ilmsem pressimisprobleem on see, et üleminekutsoon on osaliselt kahjustatud, nagu on näidatud joonisel IX. Joonisel näidatud klemmis on vertikaalne eend disainifunktsioon, mida nimetatakse&"klemmipeatuseks &". Selle ülesanne on takistada terminali liiga sügavale korpusesse sisestamist. Kui peatus on täielikult hävitatud, surutakse tegelik klemm täielikult läbi korpuse.
Lahendus on suhteliselt lihtne: selle probleemi põhjuseks on klemmi ja metallriba (metallriba, millega terminal on ühendatud, kui saate kauba tootjalt) vale asukoht pressimismasina suhtes. Lihtsalt keerake vahetatava tööriista aluspind lahti ja joondage pressimismasin probleemi lahendamiseks.
10. Kellukese suu on liiga väike
Kellukese õige suurus (joonis X) on ligikaudu kaks korda paksem kui otsamaterjal. Näiteks kui klemm on valmistatud materjalist, mille paksus on 0,008&", peaks kellukese suu olema ligikaudu 0,16 &". Kuigi mõne tuhandiku tolli kõrvalekalle ei mõjuta oluliselt terminali jõudlust, on südamiku lõikamise oht, kui sellel puudub kellasuuk või see on väiksem kui klemmimaterjali paksus. Ülejäänud südamiku vähendamine vähendab lõpetamise tugevust. Selle probleemi lahendamiseks veenduge, et pressimisseadme stants ja alasi on õigesti joondatud.
11. Kella suu on liiga suur
Probleeme võib tekkida ka siis, kui kellukese suu on liiga suur (joonis Xl), sest see vähendab kaabliga kokkupuutuva klemmipressi kogupinda. Mida väiksem on kaabli ja klemmi vaheline kontaktpind, seda väiksem on kaabli tõmbetugevus. Kui pressimiskõrgus on õige, võib probleemi põhjustada tööriista kulumine ja see tuleks välja vahetada.
12. Saba materjal on liiga pikk
Pressimisprotsessi käigus lõigatakse sabamaterjal terminalist välja. Kui säilitatavad jäätmed on liiga pikad (joonis XII), tekivad probleemid. Kui klemm korpusesse sisestatakse, ulatub liiga pikk metallist sabamaterjal veekindla pistiku taha, põhjustades kõrgema pinge rakendamisel kaare veekindla pistiku külgnevate kontaktide vahel. Kui klemmi esiosa sabamaterjal on liiga pikk, häirib see veekindla pistiku ühendamist ja põhjustab&"klemmi kokkupõrke &".
Lahendus on suhteliselt lihtne: reguleerige pressimismasina aluspinda nii, et klemm oleks pressimismasinas õigesti tsentreeritud. Teine märk sellest, et terminal ei ole korralikult tsentreeritud, on see, et kella suu ei ole korralikult moodustatud. See juhtub seetõttu, et kellukese suul ja sabatööriistal on ruumiline suhe.
13. painutatud barb
Kuigi kangi painutamine ei ole tingimata tingitud valest pressimisprotsessist, ebaõnnestub veekindel pistik. Tang (joonis XIII) võib olla liigselt sisse- või väljapoole painutatud, mis mõjutab terminali võimet täielikult plastkorpusesse lukustuda. Okka kahjustused võivad olla põhjustatud hõõrdratta liigsest pingutamisest pressimismasina võllihoidjal, kui klemm rullilt lahti rullitakse, või käsitsemisest pärast klemmi kaablile kinnitamist. Tavaliselt ühendatakse lõppenud kaablid kokku ja ladustatakse või tarnitakse tehasesse teise kohta. Komplekteerimisprotsessi ajal või kui iga lõppkaabel on rakmetelt eemaldatud, võivad ka okkad painduda.
Kui kahjustused tekivad pressimismasinal, tuleb hõõrdratta tihedust reguleerida ja on vaja ainult hoida klemmirulli lahti oma kaalu tõttu. Kui probleem seisneb rihmamisprotsessis, on vaja väiksemat juhtmestikku või täiustatud käsitsemisprotseduure.
