Enamik elektroonilisi klemme tuleb töödelda, ühelt poolt on nn elektroplating kaitsta terminali vedru alusmaterjali korrosiooni eest; teisest küljest on see terminalipinna jõudluse optimeerimine ning terminalide vahelise kontakti loomine ja säilitamine. Liides, eriti filmijuhtimine. Teisisõnu lihtsustab see metallist metallist kontakti saavutamist.
Enamik terminaalne pilliroog on valmistatud vase sulamist ja on tavaliselt korrodeerunud kasutuskeskkonnas, nagu oksüdatsioon ja sulfiid. Terminali plaatimine on pilliroo isoleerimine keskkonnast, et vältida korrosiooni. Plaatimismaterjal ei tohiks muidugi korrodeeruda, vähemalt rakenduskeskkonnas.
Terminali pinna jõudluse optimeerimist on võimalik saavutada kahel viisil. Üks neist on terminali konstruktsioon stabiilse terminali kontaktliidese loomiseks ja hooldamiseks; teine on luua metallist kontakt, mis nõuab, et sisestamise ajal ei oleks pinnakilet. Võib puruneda.
Erinevus kilekihi ja kilekihi purunemise kahe vormi vahel on ka väärismetallide plaatimise ja mitteväärismetallide plaatimise. Väärismetallide plaatimine, nagu kuld, pallaadium ja nende sulamid, on inertne ja sellel ei ole kilet ise. Seetõttu on nende pinnatöötluste puhul metallikontakt "automaatne".
Tagamaks, et terminali pinna toimivust ei mõjuta välised tegurid, nagu saastumine, substraadi difusioon, terminali korrosioon jne. Mittemetallist elektroplating, eriti tina ja plii ning nende sulamid, katavad oksiidikile kihi, kuid sisestamisel on oksiidikile kergesti purunev ja luuakse metallist kontaktpind.
Lisaks kasutatakse halva haarduvusega metallide puhul vasealust tavaliselt haardumise suurendamiseks enne elektroplatingit; tooraine, näiteks raua ja fosforvase juhtivus on tavaliselt alla 20%, mis ei vasta madala impedantsiga ühenduste nõuetele. Seetõttu saab resistentsust vähendada pärast seda, kui pinnakiht on elektroplated suure juhtivusega metallidega, nagu kuld.
